Lean Management
 |
Lean Manufacturing (szczupłe wytwarzanie) koncentruje się na eliminacji wszelkiego marnotrawstwa z systemu produkcyjnego. Marnotrawstwo określane japońskim słowem „muda” jest punktem wyjścia do zrozumienia, że nie każda czynność lub praca owocują zwiększeniem wartości produktu z punktu widzenia klienta - nie każda praca tworzy wartość. Szczupłe podejście do produkcji jest uważane za najskuteczniejszy sposób na radykalne zwiększenie produktywności i skrócenie cyklu produkcyjnego. Termin szczupła produkcja wynika z faktu zużywania mniejszej ilości wszelkich zasobów w procesie wytwarzania niż ma to miejsce w przypadku produkcji masowej: połowę pracy ludzkiej, połowę przestrzeni produkcyjnej, połowę środków zainwestowanych w oprzyrządowanie i narzędzia, połowę czasu pracy inżynierów projektujących nowy wyrób, który wdrażany jest w o połowę krótszym czasie. Ponadto wymaga ona utrzymywania o połowę mniejszych zapasów, generując małe serie produkcyjne wytwarzane dokładnie na czas. Prowadzi to do zmniejszenia o połowę liczby defektów (zapobieganie błędom a nie ich naprawianie) i pozwala na zwiększenie asortymentu produkowanych wyrobów.
Lean zmienia produkcję w system ssący (ang. pull) według bieżących potrzeb Klienta, a nie pchany (ang. push) mocami wytwórczymi czy możliwościami przerobowymi, wymusza organizację pracy opartą na pracy zespołowej z uniwersalnymi operatorami maszyn i urządzeń oraz małą liczbą pracowników nadzoru.
Lean koncentruje się na potencjale tkwiącym w pracownikach (źródło wiedzy o procesach), co ostatecznie prowadzi do zbudowania systemu, w którym największą rolę odgrywa ciągłe doskonalenie w celu stopniowej eliminacji działań nie przynoszących wartości dodanej, nieplanowanych przestojów czy zmienności procesów. To także pierwszy krok do nadania szerszych uprawnień oraz nowych obowiązków umożliwiających wykorzystanie kompetencji pracowników.
Lean management to rozszerzenie koncepcji Lean Manufacturing na wszystkie branże, również na usługi oraz stworzenie kompleksowego systemu zarządzającego jakością w przedsiębiorstwie, angażującego każdego pracownika w zmiany w każdym obszarze przedsiębiorstwa. Lean management nie oznacza redukcji zatrudnienia, ale odchudzanie zasobów z nadmiaru zbędnych zajęć poprzez stworzenie kultury systematycznych działań wyszczuplających służących wyłącznie realizacji zadań przekładających się bezpośrednio na efekt finansowy.
Korzyści wdrożenia filozofii Lean management to m.in.:
Lean zmienia produkcję w system ssący (ang. pull) według bieżących potrzeb Klienta, a nie pchany (ang. push) mocami wytwórczymi czy możliwościami przerobowymi, wymusza organizację pracy opartą na pracy zespołowej z uniwersalnymi operatorami maszyn i urządzeń oraz małą liczbą pracowników nadzoru.
Lean koncentruje się na potencjale tkwiącym w pracownikach (źródło wiedzy o procesach), co ostatecznie prowadzi do zbudowania systemu, w którym największą rolę odgrywa ciągłe doskonalenie w celu stopniowej eliminacji działań nie przynoszących wartości dodanej, nieplanowanych przestojów czy zmienności procesów. To także pierwszy krok do nadania szerszych uprawnień oraz nowych obowiązków umożliwiających wykorzystanie kompetencji pracowników.
Lean management to rozszerzenie koncepcji Lean Manufacturing na wszystkie branże, również na usługi oraz stworzenie kompleksowego systemu zarządzającego jakością w przedsiębiorstwie, angażującego każdego pracownika w zmiany w każdym obszarze przedsiębiorstwa. Lean management nie oznacza redukcji zatrudnienia, ale odchudzanie zasobów z nadmiaru zbędnych zajęć poprzez stworzenie kultury systematycznych działań wyszczuplających służących wyłącznie realizacji zadań przekładających się bezpośrednio na efekt finansowy.
Korzyści wdrożenia filozofii Lean management to m.in.:
- Zmniejszenie poziomu zapasów we wszystkich ogniwach systemu produkcyjnego
- Skrócenie czasów realizacji zleceń produkcyjnych
- Poprawa czytelności zasad sterowania produkcją i wizualizacja prac
- Dostosowanie tempa produkcji do tempa zamówień składanych przez Klienta oraz szybka reakcja na wahania w poziomie zamówień
- Szybszy przepływ materiałów przez system produkcyjny możliwy dzięki produkcji w małych partiach, umożliwiający produkcję z niższym zaangażowaniem kapitału
- Uproszczenie procesów (produkcyjnych, usługowych, administracyjnych)
- Uwzględnienie wymagań Klienta w procesie dostarczania produktu/usługi
- Wzrost produktywności na skutek bardziej wydajnego wykorzystania zasobów pracy i kapitału
- Poprawę identyfikowalności i czasu reakcji na ujawniające się problemy produkcyjne i jakościowe
- Optymalne rozmieszczenie zasobów produkcyjnych pozwalające efektywniej wykorzystać przestrzeń produkcyjną
- Niezawodność wyposażenia poprzez angażowanie maszyn w proces produkcji tylko wtedy gdy produkcja tego wymaga
- Zmniejszenie kosztów produkcji – liczba braków, błędów i poprawek
- Redukcja czasów przezbrojeń
Z doświadczeń popartych analizą firm, które wdrożyły koncepcję lean wynika, że wdrożenie programu lean ma znaczący wpływ na efekty finansowe firmy. Pełna transformacja przedsiębiorstwa w organizację lean trwa 5 lat, jednak pierwsze efekty mogą być odczuwalne po kilku dniach lub tygodniach. Z początku pieniądze na koszty realizacji wdrożenia koncepcji lean pochodzą z sum zaoszczędzonych w wyniku redukcji odpadów oraz udoskonalania procesów wytwórczych. W dalszym okresie, ze zwiększania produktywności i zaangażowania pracowników w proces tworzenia wyrobu.
Podczas warsztatu uczestnik znajdzie odpowiedź na wiele kluczowych pytań związanych z metodologią Lean management:
Podczas warsztatu uczestnik znajdzie odpowiedź na wiele kluczowych pytań związanych z metodologią Lean management:
- Jak zidentyfikować i zanalizować wartość dla Klienta?
- Co to jest strumień wartości w procesie i jak go zmapować?
- Jak wskazać czynności w procesie przynoszące wartość dodaną dla Klienta – gdzie w procesie są straty?
- Jaki powinien być optymalny czas wykonania każdej czynności w procesie?
- Jak uporządkować każde stanowisko pracy?
- Jak zaprojektować w procesie ciągły przepływ bez przestojów i strat oraz jakie powinno być tempo tego przepływu?
- Jak wykorzystać wizualizację do kontroli procesu i podniesienia jakości?
- Jak zorganizować warsztaty procesowe Kaizen w celu rozwiązania problemu i natychmiastowego usprawnienia procesu?
Szkolenie obejmuje trzy główne obszary Toyota Production System: JIT – Just In Time (dostarczanie dokładnie na czas), Heijunka (zrównoważone planowanie) oraz Jidoka (standaryzacja i automatyzacja prac) i dzięki swojemu praktycznemu wymiarowi (warsztat na rzeczywistych procesach Firmy i w miejscu wykonywania procesu) stanowi również silne narzędzie usprawniania przedsiębiorstwa już w trakcie szkolenia i w pierwszych dniach po szkoleniu.
Zapraszamy do współpracy - kontakt
